�。ㄒ唬┤珕T參加的質量管理

　　全面質量管理要求企業(yè)中的全體職工參與，因為產品質量的優(yōu)劣，決定于企業(yè)的全體人員對產品質量的認識和與此有密切關系的工作質量的好壞，是企業(yè)中各項工作質量的綜合反映，這些工作涉及到企業(yè)的所有部門和人員，所以，保證和提高產品質量需要依靠企業(yè)全體職工的共同努力。

　　全面質量管理要求全體職工明確企業(yè)的質量方針和目標，完成自己所承擔的任務，發(fā)揮每個職工的聰明才智，主動積極地工作，實現(xiàn)企業(yè)的質量方針與目標。

　　實行全員參加的質量管理，還要建立群眾性的質量管理小組。質量管理小組簡稱“QC小組”，是組織工人參加質量管理，開展群眾性質量管理小組活動的基本組織形式。

　�。ǘ�）全過程的質量管理

　　全面質量管理的范圍應當是產品質量產生和形成的全過程，即不僅要對生產過程進行質量管理，而且還要對與產品質量有的各個過程進行質量管理。

　　產品質量的產生和形成過程大致可以劃分成四個過程，即設計過程、制造過程、使用過程和輔助過程。

　　設計過程主要包括市場調查、產品規(guī)劃、試驗研究、產品設計和試制鑒定等環(huán)節(jié)，它是產品質量產生和形成的起點，產品質量的好壞取決于設計。根據(jù)國外質量管理專家的統(tǒng)計分析以及國內現(xiàn)狀的調查，產品質量問題的20%至50%是由于設計不良引起的。質量管理發(fā)展至今，在設計過程中已形成了一系列專門的技術和方法，如系統(tǒng)設計、參數(shù)設計和容差設計等。

　　制造過程是產品質量的形成過程，制造過程的質量管理是企業(yè)中涉及面最廣，工作量最大，參與人數(shù)最多的質量管理工作。該階段質量管理工作的成效對產品符合性質量起著決定性的作用。制造過程的質量管理，其工作重點和活動場所主要在生產車間。因此，產品質量能否得到保證，很大程度上取決于生產車間的生產能力和管理水平。

　　使用過程主要包括產品流通和售后服務兩個環(huán)節(jié)。因為產品質量最終體現(xiàn)在用戶所感受的“適用性”上，這是對產品質量的真正評價。因此，使用過程的質量管理，既是全面質量管理的歸宿點，又是它的出發(fā)點。

　　輔助過程既包括物資、工具和工裝供應，又包括設備維修和動力保證，還包括生產準備和生產服務。設計過程和制造過程中出現(xiàn)的很多質量問題，都直接或間接地與輔助過程的質量有關。因此，在全面質量管理系統(tǒng)中，輔助過程的質量管理占有相當重要的地位。它既要為設計過程和制造過程實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低消耗創(chuàng)造物質技術條件，又要為使用過程提高服務質量提供后勤支援。

　�。ㄈ�）全企業(yè)的質量管理

　　全企業(yè)的質量管理可以從兩個方面來理解。

　　從組織角度來看，企業(yè)可以劃分成上層、中層、基層管理，“全企業(yè)的質量管理”就是要求企業(yè)各個管理層次都有明確的質量管理活動內容。當然，各層次活動的側重點不同。上層管理側重質量決策，制定出企業(yè)的質量方針、質量目標、質量政策和質量計劃，并統(tǒng)一組織；協(xié)調企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)、各類人員的質量管理活動，保證實現(xiàn)企業(yè)經營的目標；中層管理則側重貫徹落實上層管理的質量決策，更好地執(zhí)行各自的質量職能，并對基層工作進行具體的管理；基層管理則要求每個職工要嚴格地按標準、按規(guī)程進行生產，相互間進行分工合作，并結合本職工作，開展合理化建議和質量管理小組活動，不斷進行作業(yè)改善。

　　從質量職能角度看，產品質量職能是分散在企業(yè)的有關部門中的，要保證和提高產品質量，就必須把分散到企業(yè)各部門的質量職能充分發(fā)揮出來。但由于各部門的職責和作用不同，其質量管理的內容也是不一樣的。為了有效地進行全面質量管理，就必須加強各部門的組織協(xié)調�？梢�，全企業(yè)的質量管理就是要“以質量為中心，領導重視，組織落實，體系完善”。

　�。ㄋ模┤�社會推動的質量管理

　　全面質量管理是全社會推動的質量管理，隨著社會的進步，生產力水平的提高，整個社會大生產的專業(yè)化和協(xié)作化水平也在不斷的提高。在發(fā)達國家自有成本發(fā)生率有的達到30%左右的水平，每個產品都凝聚著整個社會的勞動，是社會分工與合作的產物，反映著社會的生產力水平。因而，提高產品質量不僅是某一個企業(yè)的問題，還需要全社會的共同努力的推動，以提高全社會質量意識和質量水平，才能保證產品質量水平，提高和增強產品的全球競爭力。