1、復(fù)合塑料模板制作工藝簡(jiǎn)單，制作工序和生產(chǎn)設(shè)備都較單一，板材用熱壓機(jī)即可快速模壓成形。而且采用廢塑料為主要原料，我國(guó)每年的廢塑料的年回收量為600萬(wàn)一800萬(wàn)Ⅱ屯，成本低廉，模板本身施工使用報(bào)廢后能夠全部回收，經(jīng)處理后可以再生塑料模板或其他產(chǎn)品。對(duì)生產(chǎn)廠家而言，降低了生產(chǎn)成本，無(wú)需向施工企業(yè)支付處理報(bào)廢竹、木模板的費(fèi)用，還可以獲得塑料模板10％的殘余價(jià)值。鋼模板生產(chǎn)需要大量機(jī)械設(shè)備和眾多操作人員協(xié)作，生產(chǎn)率只有塑料模板的1／5，而且成本受?chē)?guó)際鐵礦石進(jìn)口價(jià)格影響，一直居高不下。木模板與竹膠模板則受環(huán)保政策與植物自然生產(chǎn)速度的限制，難以突破產(chǎn)量的瓶頸，跟不上目前建筑業(yè)高速發(fā)展的需求。

　　2、復(fù)合塑料模板屬于高分子材料，板面平整光滑，機(jī)械加工的板面平整度誤差可以控制到0.3ram以內(nèi)，厚薄均勻度好，厚度公差可以控制到-+0.3mm之內(nèi)，符合澆筑清水混凝土模板的要求，澆筑后構(gòu)件表面光滑美觀，可以減去墻壁二次抹灰工藝，直接進(jìn)行貼面裝飾，有效縮減工期。同比之下的竹膠合板厚度允許公差達(dá)到9—12mm，且其測(cè)量方法一般為板四周測(cè)8個(gè)點(diǎn)，這8個(gè)點(diǎn)所測(cè)數(shù)據(jù)如果達(dá)到相應(yīng)要求，則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級(jí)認(rèn)定。

　　但由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席由不同地域不同農(nóng)戶手IJjnI，每片篾厚度都存在一定公差，多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。即使所測(cè)8個(gè)點(diǎn)的厚度公差符合標(biāo)準(zhǔn)，8個(gè)點(diǎn)之外的部位還是可能超出公差范圍，成為施工中的隱患。

　　3、塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土相差很大，而且高分子材料與組成混凝土的材料具有不相容性，澆筑完畢后，隨著溫度變化及混凝土的凝固，塑料模板會(huì)與所澆筑的混凝土自動(dòng)脫離，無(wú)須敲打或使用脫模劑即可輕輕取下。而鋼材和混凝土的熱膨脹系數(shù)相近，鋼模板與新澆筑的混凝土往往會(huì)牢固地粘結(jié)在一起，脫模過(guò)程容易損壞混凝土。木模板拆卸時(shí)自身容易劈裂、損耗率較高。

　　4、塑料可塑性強(qiáng)，工廠能根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)不同模具形式，調(diào)整模板內(nèi)襯的形狀，生產(chǎn)出各種不同形狀和不同規(guī)格的復(fù)合塑料模板。模板表面可以形成裝飾圖案，把精美的木紋、浮雕、大理石、花崗石等外飾面真實(shí)地表現(xiàn)到混凝土上，創(chuàng)造出更具建筑美感的混凝土表面。這種模板工程與裝飾工程相結(jié)合的模式，這是其他材料模板均難以實(shí)現(xiàn)的功能。施工中塑料模板應(yīng)用簡(jiǎn)便，塑料這一材料具有與木、竹一樣的anT，I生能，可以采取鉆孔，釘、鋸、刨等手段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接與修改，使用方便。

　　5、復(fù)合塑料模板擁有良好的耐水、耐酸、耐堿、耐腐蝕性能，并通過(guò)添加阻燃材料實(shí)現(xiàn)阻燃性。木模板和竹膠模板不耐腐蝕，不阻燃，且容易吸水產(chǎn)生變形，報(bào)廢后不可再回收作為模板利用。鋼模板可以回收利用，有一定阻燃性，但是容易遇水銹蝕，減少使用壽命。