�。�1）合理進行上游防滲體系優(yōu)化，不但為建設(shè)單位節(jié)省了工程投資，而且還節(jié)省了大量工期，降低了施工難度和干擾，對大壩具備提前填筑條件奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　（2）通過大量的料場勘探工作、基礎(chǔ)性試驗研究和工藝性試驗，新增備料場，并引入將洞渣料作為大壩堆石料的實驗研究，緩解了兩大主料場因地質(zhì)原因出料強度低的壓力，確保了堆石料的填筑強度。

　�。�3）項目部大膽地提出了采用天然河灘砂礫料，降低了施工成本；優(yōu)化反濾料的生產(chǎn)項目部通過改裝篩分系統(tǒng)，直接生產(chǎn)成品料，滿足了提前下閘蓄水生產(chǎn)強度。

　　（4）壩面填筑采用智能化管理。引進GPS全球定位激光測評控制系統(tǒng)，對壩面填筑測量放樣實行準(zhǔn)確、快速放樣，縮短測量放樣工序時間；對壩面填筑層厚、碾壓遍數(shù)、碾壓行駛速度、實際施加激振力等各種施工參數(shù)進行數(shù)字化管控，消除傳統(tǒng)土石方填筑施工影響因素的困擾；將機械施工參數(shù)控制自動化，提高操作效率和管控效率以求穩(wěn)定大壩填筑質(zhì)量，加快大壩填筑速度，提升施工管理的科學(xué)化水平，避免有效資源的浪費。

　　（5）合理進行大壩分區(qū)分期填筑，為保證均衡連續(xù)施工和充分發(fā)揮設(shè)備資源效率，以及高強度的壩體填筑贏得時間。