一、 工程概況

　　1.1 工程概況本工程位于××，由××有限公司投資興建；施工方法采用靜力壓樁。

　　1.2 設計要求

　　1.2.1樁選用PTC400（65）A型預應力管樁，依據(jù)設計要求按蘇03-2002管樁圖集執(zhí)行。

　　1.2.2本工程設計參數(shù)見下表：

　　設 計 參 數(shù) 一 覽 表　　

　　1.2.3本工程設計單樁豎向承載力特征值均為500KN.

　　二、 施工工藝方案和設備選型配套

　　2.1 施工方案的選擇

　　2.1.1本工程根據(jù)設計要求選用3臺200T-300T靜力壓樁機進行施工。

　　2.1.2場地平整和水電建設方負責平整場地，我方根據(jù)場地情況及建設方要求，修筑臨時道路。本工程施工用電我方考慮自備發(fā)電機。

　　2.1.3基軸線定位，水準點引測基軸線在場地進行導測，控制導測基軸線數(shù)量，水準點引測至場地內，其基軸線水準點位置應置于打樁影響范圍以外，予以保護并定期復測。

　　2.1.4樁機設備、人員進場安排設備進場后，做好施工場地照明、配電箱、安裝工作及施工人員生活安排，待技術交底后即可投入施工運行。

　　2.2 設備的選型配套本工程樁基施工，選用3臺200T-300T靜力壓樁機和3臺120kw的發(fā)電機及配套設備。（見附件）

　　三、 施工現(xiàn)場總平面布置

　　根據(jù)現(xiàn)場踏勘及甲方對本工程施工便道的要求，我方修筑一條寬度為8米的便道，以便設備與管樁進場；施工場地原為農田，場區(qū)內原先有明、暗浜，雖甲方已經用土填平，但壓機施工時有可能陷機而影響施工質量和工期，所以此情況應引起甲方的重視。

　　為了確保施工質量、安全、工期、降低成本，搞好文明施工，我們將根據(jù)本工程的環(huán)境位置和項目的特點，本著科學合理、方便的原則，對現(xiàn)場進行精心布置。

　　四、 工程質量要求和質量保證措施

　　4.1 工程質量要求

　　4.1.1放樣定樁位依據(jù)場地基軸線進行放樣定位。此項工作前應先對基軸線和水準點標高進行復測，經監(jiān)理、業(yè)主方驗收后方能進行放樣，樁位放好后經監(jiān)理和業(yè)主代表驗收合格后方可施工。

　　4.1.2壓樁前樁身質量檢驗進場管樁必須有構件合格證，管樁的外觀質量要求如下：

　　管樁的外觀質量粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累計面積不大于樁表面的0.5‰，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補。

　　樁身合縫漏漿 漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于方樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補。

　　局部磕損 磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50c㎡，且應修補。

　　內外表面露筋 不允許表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限。

　　樁端面平整度 樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。

　　斷筋、脫頭 不允許樁套箍凹陷 凹陷深度不大于10mm.內表面混凝土塌落 不允許接頭及樁套箍與樁身結合面 漏漿 深度不大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補。

　　空洞和蜂窩 不允許

　　4.1.3壓樁首先使樁機就位，并用線錘對中，然后用鋼絲繩綁住樁身起吊，小心移入樁機，調平樁機，同時利用相互成900的經緯儀檢查垂直度，第一節(jié)樁壓入30～50CM后檢查和校正垂直度。垂直度控制在0.5%以內，開動樁機，記錄壓樁時間及壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度。

　　4.1.4接樁焊接采用2-4臺電焊機對稱焊接。焊接前應先確認端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。拼接處坡口槽的電焊要對稱環(huán)縫焊接，第一層必須用Φ3.2電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用Φ4.0電焊條焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，坡口槽的焊縫必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1MM.焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。焊縫要求飽滿，厚度必須滿足設計要求，自然冷卻大于1分鐘方可沉樁。

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