20世紀80年代初期，安全系統(tǒng)工程引入我國，受到許多大中型生產經營單位和行業(yè)管理部門的高度重視。通過吸收、消化國外安全檢查表和安全分析方法，機械、冶金、化工、航空、航天等行業(yè)的有關生產經營單位開始應用安全分析評價方法，如安全檢查表（SCL）、事故樹分析（FTA）、故障類型及影響分析（FMFA）、事件樹分析（ETA）、預先危險性分析（PHA）、危險與可操作性研究（HAZOP）、作業(yè)條件危險性評價（LEC）等，有許多生產經營單位將安全檢查表和事故樹分析法應用到生產班組和操作崗位。此外，一些石油、化工等易燃、易爆危險性較大的生產經營單位，應用道化學公司火災、爆炸危險指數(shù)評價方法進行了安全評價，許多行業(yè)和地方政府有關部門制定了安全檢查表和安全評價標準。

為推動和促進安全評價方法在我國生產經營單位安全管理中的實踐和應用，1986年原勞動人事部分別向有關科研單位下達了機械工廠危險程度分級、化工廠危險程度分級、冶金工廠危險程度分級等科研項目。

1987年原機械電子部首先提出了在機械行業(yè)內開展機械工廠安全評價，并于1988年1月1日頒布了第一個部頒安全評價標準《機械工廠安全性評價標準》，1997年進行了修訂，頒布了修訂版。該標準的頒布執(zhí)行，標志著我國機械工業(yè)安全管理工作進入了一個新的階段，修訂版則更貼近國家最新安全技術標準，覆蓋面更寬，指導性和可操作性更強，計分更趨合理。機械工廠安全性評價標準分為兩部分，一是危險程度分級，通過對機械行業(yè)1.000多家重點生產經營單位30余年事故統(tǒng)計分析結果，用18種設備（設施）及物品的擁有量來衡量生產經營單位固有的危險程度并作為劃分危險等級的基礎；二是機械工廠安全性評價，包括綜合管理評價、危險性評價、作業(yè)環(huán)境評價3個方面，主要評價生產經營單位安全管理績效，方法是采用了以安全檢查表為基礎、打分賦值的評價方法。

由原化工部勞動保護研究所提出的化工廠危險程度分級方法，是在吸收道化學公司火災、爆炸危險指數(shù)評價方法的基礎上，通過計算物質指數(shù)、物量指數(shù)和工藝參數(shù)、設備系數(shù)、廠房系數(shù)、安全系數(shù)、環(huán)境系數(shù)等，得出工廠的固有危險指數(shù)，進行固有危險性分級，用工廠安全管理的等級修正工廠固有危險等級后，得出工廠的危險等級。