石油化工生產大都在高溫、高壓、低溫或負壓條件下進行。如裂解氣的分離要在低溫下進行，催化裂化要在高壓下進行，常減壓蒸餾有負壓操作。高壓操作時對設備的密封性和機械強度要求更為嚴格，低溫操作時要求材料具有良好的抗低溫性能。隨著石油化工生產規(guī)模的不斷擴大，產品種類的不斷增多，生產技術水平和產品質量的不斷提高，生產工藝控制參數(shù)變得更為苛刻，即調節(jié)范圍變窄，控制參數(shù)向極端方向發(fā)展。這就大大增加了設備制造的難度，增大了生產過程的火災危險性。

此外，石油化工生產中對物料流量、流速、原料配比等工藝參數(shù)要求也十分嚴格。流量過大、過小，流速過快、過慢，都不利于安全生產。流量過大，能導致反應速度加快，反應不徹底，進而增加后續(xù)設備的火災爆炸危險，還可能導致冒料事故。高溫可燃物料泄漏或泄漏后遇火源都會發(fā)生火災。流速過快，不僅能導致反應不完全，而且對于醇類、醚類等易產生靜電的物料，還能增加靜電荷的產生和積累，導致靜電類火災或爆炸事故。石油化工生產過程中還存在明火（如各種明火加熱爐）、油品流動或高速噴出產生的靜電、雷擊排空管放電以及維修檢修產生的焊火和摩擦撞擊火星、機動車輛和人為因素產生的火源等，都有可能釀成火災爆炸事故。

因此，嚴格按工藝要求控制工藝參數(shù)，提高自動控溫控壓裝置的可靠性，加強監(jiān)測和檢查，有利于預防火災。