質(zhì)量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗（IQC），制程檢驗（IPQC），出貨檢驗（OQC），品質(zhì)工程（QE），品質(zhì)體系（QS）。一般來說品質(zhì)工程（QE）除了負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場的問題之外還要肩負(fù)起實驗室的重大使命。

　　很明顯，以上每一個部分幾乎都是為檢驗、發(fā)現(xiàn)問題而存在的！所以說品質(zhì)部的核心工作是發(fā)現(xiàn)問題！當(dāng)然我們需要解決問題，但是只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。許多重大問題的發(fā)生，不是我們解決不了，而是我們根本就沒有發(fā)現(xiàn)！或者說發(fā)現(xiàn)了，沒有引起足夠的重視，結(jié)果發(fā)到了市場，引起了嚴(yán)重的后果。這樣問題也就等于沒有發(fā)現(xiàn)。

　　發(fā)現(xiàn)問題須從哪里著手呢？三個方面，按重要性排序，它們依次是設(shè)計階段，來料階段，制程控制。

　　一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設(shè)計做基礎(chǔ)，設(shè)計沒有搞好，生產(chǎn)會問題百出，天天救火，天天改模，質(zhì)量投訴還很多。當(dāng)然沒有人有這么好的大腦把一個產(chǎn)品設(shè)計好后就不會出問題、不用改的，重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的非正常測試、以及壽命測試，并且重視每一個可能的隱患，在產(chǎn)品前期就把產(chǎn)品改好！這就是QE的責(zé)任了，一定要作好新產(chǎn)品的交接工作，實驗改善一定要到位。

　　其次呢，就是來料了。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評審，要及時到廠家進(jìn)行指導(dǎo)，光電話溝通是不行的，見了面人與人之間會有感情，作事情也會更有動力。另外，有些事情當(dāng)面溝通會減少很多誤會，工作進(jìn)展會快很多。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，說不定還能找到問題的真正根源。當(dāng)然自己公司的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢測設(shè)備也要齊全，人員配置也要到位。一些很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查，具體自己把握。實際上很多企業(yè)處于起步階段，本身的勢力也只一般般，沒有足夠的引力吸引一些好的供應(yīng)商。就必須要派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善，而且要意識到這些幫助指導(dǎo)是長期的，不可能馬上解決。要和供應(yīng)商共同發(fā)展，一步步下苦工夫，指導(dǎo)供應(yīng)商生產(chǎn)，甚至幫他們調(diào)整工藝、設(shè)計夾具等等，不甚煩瑣，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。

　　最后就是制程控制了。一般來說，如果前面兩部分沒有問題，后面是很少有問題的。主要是注意對一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控就行了。這只需要作一些定時的、常規(guī)的檢查就行。但是，一般來說，設(shè)計、來料很少沒有問題的，很多特許放行也就給了制程控制相當(dāng)大的工作。所以制程控制人員要對產(chǎn)品設(shè)計缺陷、來料放行情況有一個清晰的了解。以便及時針對問題拿出應(yīng)對措施。

　　所以，首先要發(fā)現(xiàn)問題，然后才是解決問題。但是如果兩者功能合并就會因為不能及時或自己根本解決不了問題而隱瞞問題，這正是很多企業(yè)質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因，體制上的問題！不是沒有事先發(fā)現(xiàn)，而是解決不了而隱瞞不報，導(dǎo)致問題進(jìn)一步擴(kuò)大。