粘接技術(shù)是指將修補(bǔ)劑、密封劑、粘接劑等涂敷于工件表面，以實(shí)現(xiàn)工件的連接、密封、耐磨損、耐腐蝕、耐壓等多種工藝要求的技術(shù)。與焊接、鉚接、熱噴涂等工藝相比，有施工方便、設(shè)備簡單、應(yīng)力集中小、安全節(jié)能、易于異種材料的連接等優(yōu)點(diǎn)。本文通過兩個(gè)實(shí)例介紹粘接技術(shù)在建筑安裝工程中的應(yīng)用。

　　1、設(shè)備地腳螺栓的粘接安裝工藝基礎(chǔ)澆注，預(yù)留地腳螺栓孔，然后一次灌漿，等混凝土干固后再緊固設(shè)備地腳螺栓，經(jīng)找正找平后進(jìn)行二次灌漿是現(xiàn)今設(shè)備安裝工程中最常見工序。

　　在一些非大型振動(dòng)設(shè)備的施工中，采用以上傳統(tǒng)方法往往會(huì)帶來很多問題，如：施工周期長，在冬季、雨季施工，混凝土很難凝固；或者因設(shè)計(jì)或土建施工的影響需臨時(shí)變更基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置時(shí)，就會(huì)有更多的麻煩。用于地腳螺栓的粘接施工工藝如下：

　　1.1膠粘劑配制

　　1.1.1配方

　　（1）配方1：按配方質(zhì)量比（E-51環(huán)氧樹脂∶液態(tài)酸酐固化劑∶增塑劑鄰苯二甲酸二丁脂=100∶60∶20）的比例稱取各配料，并分別裝入三個(gè)容器中，取填料若干置于另一容器中。

　�。�2）配方2：按配方質(zhì)量比（E-51環(huán)氧樹脂∶703改性胺類固化劑∶鄰苯二甲酸二丁脂=100∶20∶20）的比例稱取各配料，分裝方法如（1）。

　　1.1.2混合

　�。�1）分別加熱配方1中的E-51環(huán)氧樹脂、液態(tài)酸酐固化劑至50～60℃，將加熱后的E-51環(huán)氧樹脂和液態(tài)酸酐固化劑倒入一個(gè)潔凈的較大容器內(nèi)，攪拌均勻，再加入鄰苯二甲酸二丁脂繼續(xù)攪拌，直到混合均勻。

　　（2）在常溫下將配方2中的E-51環(huán)氧樹脂和703改性胺類固化劑倒入一個(gè)潔凈的較大容器內(nèi)，攪拌均勻，再加入鄰苯二甲酸二丁脂繼續(xù)攪拌，直到混合均勻。

　　1.1.3配制在混合均勻的上述兩種漿液中分別加入鐵砂及普通水泥和細(xì)化了的玻璃纖維三種填料，攪拌均勻后便成了環(huán)氧樹脂膠粘劑。注意在加入鐵砂及普通水泥和細(xì)化了的玻璃纖維工序時(shí)，要先將鐵砂及普通水泥過100目的篩子篩選，且填料加入量視澆注料粘度而定。

　　1.2 膠粘劑對混凝土性能的影響膠粘劑對混凝土的粘接實(shí)質(zhì)上是膠粘劑分子對被粘接混凝土表面層發(fā)生反應(yīng)且滲入到混凝土內(nèi)部空隙，形成機(jī)械及化合粘接結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象。此粘接結(jié)構(gòu)能較大地改善混凝土的力學(xué)性能，見表1.

　　1.3 應(yīng)用實(shí)例某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠的步進(jìn)式總裝配線裝配輸送機(jī)地腳螺栓孔因土建施工問題，位置全部錯(cuò)誤，需返工。返工工期估計(jì)要15天到20天。為了搶施工工期，確定用膠粘劑粘接地腳螺栓的施工方法。

　　1.3.1粘接結(jié)構(gòu)粘接結(jié)構(gòu)見圖1.

　　其技術(shù)參數(shù)如下：地腳螺栓規(guī)格：M20；材料：鋼Q235；施工溫度：25～30℃；地腳螺栓埋入深度：H為80～90mm；地腳螺栓埋入部分粗糙度Ra=3.2～6.3μm；地基混凝土標(biāo)號(hào)：C25；墊鐵規(guī)格：50mm×75mm，可調(diào)整范圍：10～30mm.

　　1.3.2施工工藝

　　1.3.2.1找正按設(shè)計(jì)要求在地腳螺栓中心位置放線，打孔徑28，深100mm的孔，將孔內(nèi)外的灰砂用壓縮空氣吹掃干凈。安裝設(shè)備后，初步找正，使設(shè)備底座地腳螺栓對準(zhǔn)已打好的孔。

　　1.3.2.2地腳螺栓表面處理用砂紙打磨，丙酮清洗，100℃烤箱烘烤等方法處理地腳螺栓表面，待用。

　　1.3.2.3膠粘按配方2調(diào)配好膠粘劑，向地基孔內(nèi)灌注適量的膠粘劑后，馬上放入已戴好螺帽的地腳螺栓。注意校準(zhǔn)地腳螺栓，要求垂直且基本在設(shè)備底座地腳螺栓孔中心處。

　　1.3.2.4收尾常溫固化8h后，緊固地腳螺栓，精確找正找平后二次灌漿，結(jié)束施工。

　　1.3.2.5注意事項(xiàng)及效果被粘接物表面受污染，例如油和水，能使粘接力嚴(yán)重下降。油的表面張力低于膠粘劑的表面張力，故油層比膠粘劑更容易濕潤被粘接物表面，并生成一個(gè)不易清除的弱界面層吸附層，它降低了膠粘劑對被粘接物表面的親和力。水的影響更大。所以，必須清除被粘接物表面的油和水。使用此方法使總安裝工期提前20d，節(jié)約施工費(fèi)1.5萬元。一年后，經(jīng)回訪，該地腳螺栓狀態(tài)良好。

　　2、低壓煤氣管道的帶壓修復(fù)某化工廠煤氣壓縮機(jī)出氣管因煤氣中一些腐蝕性物質(zhì)如H2S、NH3等的作用，發(fā)生穿孔，煤氣泄漏嚴(yán)重。由于該管道壁腐蝕較嚴(yán)重，不便于在外補(bǔ)焊，決定帶壓進(jìn)行補(bǔ)漏修復(fù)。

　　2.1 粘接準(zhǔn)備中國樹脂在線

　　裁剪不銹鋼板制作補(bǔ)丁，不銹鋼板材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti，規(guī)格200mm×200mm×8mm.鋼板壓弧與煤氣管外弧相配合。另在板上開10小孔，攻M12螺紋。將弧板內(nèi)面打磨至毛面。

　　準(zhǔn)備好防毒面具及鼓風(fēng)機(jī)等，現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。先用鼓風(fēng)機(jī)吹走泄漏煤氣，然后用與孔形狀大小相當(dāng)?shù)你U釘鍥入孔內(nèi)，暫時(shí)緩和泄漏。

　　2.2 表面處理用銅質(zhì)鏟刀鏟除泄露孔周圍的防腐層、銹層、漆層，用毛刷蘸取體積百分?jǐn)?shù)為10%～20%的鹽酸溶液，涂刷管道表面，然后用水沖洗干凈。再用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)5%～10%的碳酸納溶液中和清洗后，再用水清洗，等干后將粘接部件用丙酮清洗。

　　2.3 粘接處理將兩組分的TS811高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠按質(zhì)量比4∶1調(diào)配均勻后，均勻地涂于不銹鋼補(bǔ)丁上。而螺孔位置處留出不涂，以利于煤氣溢出。將補(bǔ)丁粘接后，用小錘輕輕敲打補(bǔ)丁，讓膠均勻布滿且部分溢出后，清除溢出的膠，再用玻璃纖維纏緊補(bǔ)丁。常溫下固化或用蒸汽加熱固化2～4h后，將粘有螺紋密封膠的螺栓擰上，補(bǔ)露完畢。